包頭制冷設(shè)備處于適當(dāng)?shù)恼婵障潞线m的時(shí)間，反映和觀察真空壓力表讀數(shù)是否發(fā)生變化，以檢查系統(tǒng)的密封性能。須對(duì)蒸發(fā)壓力表接近或低于大氣壓的制冷系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)試。真空試驗(yàn)通常有兩種方法：

　　一、使用外部機(jī)械真空泵進(jìn)行真空試漏的方法一般用于小型冷庫設(shè)備，具體操作步驟如下：

　　(1)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)吸氣截止閥用通道塞，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)吸氣截止閥桿數(shù)圈，使吸氣截止閥處于三通狀態(tài)；

　　(2)真空泵與吸氣截止閥上的多用接口通過帶有三通修理閥和真空壓力表的軟接管連接；

　　(3)打開系統(tǒng)中的所有閥門(包括電磁閥和手動(dòng)閥)；

　　(4)連接真空泵電源，將系統(tǒng)抽真空，直至真空壓力表讀數(shù)達(dá)到-0.1MPa，適時(shí)旋轉(zhuǎn)并擰緊吸氣截止閥桿；

　　(5)保持18~24如果真空度不變，則認(rèn)為制冷系統(tǒng)真空試驗(yàn)合格。

　　二、利用系統(tǒng)中的壓縮機(jī)進(jìn)行自抽真空試驗(yàn)。對(duì)于較大的制冷系統(tǒng)，通常采用這種方法進(jìn)行真空試驗(yàn)，系統(tǒng)中的壓縮機(jī)用于自抽真空。具體操作步驟如下:

　　(1)首先順時(shí)針選擇排氣截止閥桿，使系統(tǒng)在壓縮機(jī)排氣口失去循環(huán)通道。

　　(2)逆時(shí)針旋下排氣截止閥多采用通道細(xì)牙螺塞，使排氣口與大氣相通。

　　(3)打開系統(tǒng)中的所有閥門。

　　(4)短接低壓繼電器觸點(diǎn)，臨時(shí)拆除保護(hù)功能(事后須恢復(fù))。

　　(5)啟動(dòng)壓縮機(jī)，將系統(tǒng)內(nèi)的空氣排入大氣(壓縮機(jī)的吸氣閥應(yīng)緩慢打開，以免系統(tǒng)內(nèi)的氣體來不及排出，造成排氣壓力過高，造成高壓保護(hù)等。

　　(6)觀察低壓端的真空表，直到真空壓力表讀數(shù)達(dá)到-0.1MPa，并在適當(dāng)時(shí)間后旋轉(zhuǎn)并擰緊排氣截止閥桿。

　　(7)保持18~24小時(shí)，如果真空度沒有變化，則為合格。

　　注意試驗(yàn)：

　　1.壓力潤(rùn)滑壓縮機(jī)制冷系統(tǒng)自抽真空時(shí)，應(yīng)臨時(shí)強(qiáng)制連接油壓繼電器接頭；

　　2.自抽真空時(shí)間不宜過長(zhǎng)，否則壓縮機(jī)運(yùn)動(dòng)部件在較高溫度下長(zhǎng)時(shí)間工作，容易產(chǎn)生較大的磨損和金屬疲勞；

　　3.在自抽真空試驗(yàn)中，可以在排氣口連接軟管，將軟管的另一端插入油中，觀察油表面氣泡的逸出情況。如果長(zhǎng)時(shí)間沒有氣泡逸出，可以停止抽真空，24小時(shí)后真空度不變?yōu)楹细瘛Ｈ绻麣馀?/span>

　　4.長(zhǎng)時(shí)間不止，可以先關(guān)閉壓縮機(jī)的吸氣閥，檢查壓縮機(jī)本身是否泄漏。如果油中沒有氣泡，說明壓縮機(jī)本身沒有泄漏，系統(tǒng)其他部位也有泄漏；日氣泡持續(xù)產(chǎn)生，說明壓縮機(jī)吸樂，往往是軸封不嚴(yán)造成的。

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